平面抛光机抛光时会经常遇到一些问题，例如抛光色泽不统一，外表有麻点等，那么，形成抛光外表有麻点的原因是什么呢？应该如何解决呢？平面抛光机抛光物件有麻点发生原因：平面抛光机精密磨、抛光时刻不行。

　　精密磨面立不均匀或中心与边际相差大。平面抛光机有粗划痕抛断后的残迹。方形或长方形细磨后塌角。零件在镜盘上因为加工形成走动。精密磨面形差错太大，尤其是偏高，易形成边际抛光不充分。抛光模加工时刻过长或抛光液运用时刻长而影响抛光效率。

　　平面抛光机针对以上的情况克服办法有：精密磨应除去上道粗砂眼，抛光时刻应满足。精密磨光圈匹配得当，应从边际向中心加工。平面抛光机发现后应作出标识单独摆放或重抛。平面抛光机用开槽平模细模、增加砂要均匀。

　　选用恰当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热，粘结胶厚度应契合规范。精密磨各道光圈匹配应严厉按工艺操作指导卡操作。更换平面抛光机抛光皮及抛光液的各项目标（比重、PH值等）周期性管理。